1. Turnare: turnarea căzilor de baie, șasiul camerei de duș, panourile din spate și alte articole sanitare sunt de obicei formate din blistere sau plăci din plastic compozit. Deoarece căzile și alte produse au un aspect complex și au o înălțime de turnare adâncă, acestea sunt utilizate de materialele de ambalare obișnuite. Materialele și mașinile sunt dificil de îndeplinit cerințele procesului, astfel încât selectarea plăcilor adecvate și selectarea echipamentelor adecvate sunt baza pentru formarea excelentă a articolelor sanitare.
2. Foi: Foile de plastic pentru turnarea articolelor sanitare folosesc în principal materiale acrilice pur (denumire chimică metacrilat de metil) sau materiale compozite A BS, precum și materiale termoplastice nou dezvoltate. Specialul acril Foaia folosită pentru obiecte sanitare are un finisaj excelent al suprafeței, rezistența la uzură este echivalentă cu cea a aluminiului, nu este ușor de zgâriat și este ușor de curățat, iar dacă apar zgârieturi accidentale la suprafață, utilizați doar agent de lustruire, puteți rapid și reparați și restaurați ușor.
3. Mucegai: În producția reală, mai întâi proiectați și procesați matrița de turnare cu blister conform desenelor de proiectare sau a mostrelor reale de turnare pentru articole sanitare. Formele de turnare din plastic folosesc în general matrițe din aliaj de aluminiu sau rășină. Formele din aliaj de aluminiu au o durată lungă de viață, caracteristici bune de proces și un finisaj ridicat al suprafeței. Cu toate acestea, din cauza costului ridicat și a ciclului lung de procesare, aplicarea produselor sanitare convenționale este supusă anumitor restricții.
4. Formare în vid: încălziți foaia tăiată după cum este necesar în cuptorul mașinii de formare a blisterelor pentru a înmuia foaia acrilică, temperatura generală este de 180-220 de grade, iar foaia compozită este în general de 140-190 de grade) Foaia înmuiată este mecanic presat în matriță, în condiția etanșării în matriță, prin aer comprimat sau suflare și aspirare în vid, foaia este întinsă și deformată termic și adsorbită pe peretele matriței. Ventilatorul de răcire este pornit în funcție de timp pentru a face foaia tare și formată, apoi deformată. Produsul este scos.